Երկպտույտանոց էքստրուդերի պտուտակը մաքրելու չորս եղանակ, որն եք դուք օգտագործում։

Երկպտույտով էքստրուդերները խառնուրդների արտադրության ոլորտի առաջատար մեքենաներն են, և դրանց գերազանց կատարողականությունն ու հարմարեցման հնարավորությունները նրանց դիրքի առավելություններն են։ Դրանք կարող են համատեղել տարբեր հավելանյութեր և լցանյութեր՝ տարբեր կատարողականությամբ գնդիկների տարբեր ձևերի և հատկությունների հասնելու համար։

Թեև էքստրուզիայի համար կարող են մշակվել բազմազան հավելանյութեր և լցանյութեր, այդ արտադրանքը ստանալու որոշ մեթոդներ կարող են նաև հանգեցնել աղտոտման խնդիրների և ցածր հոսքի կամ ցածր ճնշման տակառի բազմաթիվ հատվածներում։

Էքստրուզիայի նման անընդհատ գործընթացում աղտոտումը կարող է բացասական ազդեցություն ունենալ: Էքստրուզիայի ընթացքում մաքրումը, որպես կանոն, ավելի դժվար է, քան մյուս գործընթացները, և երկպտույտ էքստրուդերները բախվում են ավելի մեծ մարտահրավերների, քանի որ համակարգն ավելի բարդ է, քան միապույտ էքստրուդերը:

Նախ, եկեք նայենք երկպտույտ էքստրուդերների մաքրման մեթոդներին:

Ռեզինի մաքրման մեթոդը.

Պոլիեսթերային խեժի կամ էպօքսիդային խեժի օգտագործումը մաքրման համար սովորաբար օգտագործվում է նոր սարքավորումները մաքրելու կամ էքստրուդերի որոշ ժամանակ օգտագործելուց հետո, քանի որ որոշ նյութեր մնում են պտուտակի կամ փողի և գելի վրա, նյութի էքստրուզիայի արագությունը դանդաղում է, և գույնի փոփոխության բազմազանության գունային տարբերությունը մեծ է: Այս մեթոդը կարող է օգտագործվել: Այսօր, բարձր զարգացած ապրանքային տնտեսության պայմաններում, շուկայում տարբեր պտուտակահանների (պտուտակահան մաքրող նյութերի) պակաս չկա, որոնց մեծ մասը թանկ է և ունի տարբեր ազդեցություններ:

Առևտրային մաքրող միջոցների օգտագործումը կախված է տարբեր արտադրողներից և արտադրական պայմաններից։ Պլաստմասսայի վերամշակման ընկերությունները կարող են նաև օգտագործել տարբեր խեժեր որպես պտուտակների մաքրման նյութեր՝ իրենց սեփական արտադրական պայմաններին համապատասխան, ինչը կարող է զգալիորեն խնայել սարքի ծախսերը։

Պտուտակը մաքրելու առաջին քայլը սնուցման խցանը փակելն է, այսինքն՝ բունկերի ներքևի մասում գտնվող սնուցման անցքը փակելը, այնուհետև պտուտակի արագությունը նվազեցնել մինչև 15-25 պտ/րոպե և պահպանել այս արագությունը մինչև մատրիցայի առջևի մասում հալույթի հոսքը դադարի հոսել։ Տակառի բոլոր տաքացման գոտիների ջերմաստիճանը պետք է սահմանվի 200°C։ Երբ տակառը հասնի այս ջերմաստիճանին, անմիջապես սկսեք մաքրել։

Կախված արտամղման գործընթացից (կարող է անհրաժեշտ լինել հեռացնել մատրիցը՝ արտամղիչի առջևի մասում չափազանց ճնշման ռիսկը նվազեցնելու համար), մաքրումը պետք է կատարվի մեկ անձի կողմից. օպերատորը վերահսկում է պտուտակի արագությունը և պտտող մոմենտը կառավարման վահանակից, ինչպես նաև հետևում է արտամղման ճնշմանը՝ համոզվելու համար, որ համակարգի ճնշումը չափազանց բարձր չէ: Ամբողջ գործընթացի ընթացքում պտուտակի արագությունը պետք է պահպանվի 20 պտ/րոպե սահմաններում: Ցածր ճնշման մատրիցային գլխիկների կիրառման դեպքում նախապես մի հանեք մատրիցային գլխիկը մաքրման համար: Անմիջապես կանգ առեք և հեռացրեք մատրիցային գլխիկը, երբ արտամղիչը ամբողջությամբ վերամշակող խեժից վերածվի մաքրող խեժի, ապա վերագործարկեք պտուտակը (արագությունը 10 պտ/րոպե սահմաններում), որպեսզի մնացորդային մաքրող խեժը դուրս հոսի:

Ապամոնտաժման ուղեցույց.

1. Ձեռքով ավելացրեք լվացող նյութը արտանետման անցքից մինչև արտամղված նյութի շերտի գույնը նույնը լինի, ինչ լվացող նյութի գնդիկները, դադարեցրեք մատակարարումը, դատարկեք նյութը և դադարեցրեք երկպտղակ արտամղիչ պտուտակի պտույտը։

2. Բացեք պտուտակային էքստրուդերի մատրիցային գլխիկը և սկսեք մաքրել։

3. Պտտեք երկպտույտ էքստրուդերի պտուտակը և հանեք անցքային թիթեղը՝ տակառից մնացորդային լվացող նյութը դուրս մղելու և անցքային թիթեղը մաքրելու համար։

4. Կանգնեցրեք և հանեք պտուտակը՝ տեսնելու համար, թե արդյոք այն մաքրված է, և ձեռքով հեռացրեք պտուտակի վրայի մնացորդային նյութը։ Վերադարձրեք պտուտակը, ավելացրեք նոր նյութ՝ խողովակի մեջ մնացորդային լվացող նյութը մաքրելու և պտուտակի պտույտը դադարեցնելու համար։

  1. Երկպտույտ էքստրուդերի մաքրման գործողությունն ավարտելու համար տեղադրեք երկպտույտ էքստրուդերի անցքային թիթեղը և դրոշմագլուխը։

Կրակով թխված մաքրման մեթոդը.

Պտուտակին ամրացված պլաստիկը հեռացնելու համար կրակի կամ տապակման օգտագործումը պլաստմասսայի մշակման սարքավորումներում ամենատարածված և արդյունավետ մեթոդն է: Օգտագործելուց անմիջապես հետո պտուտակը մաքրելու համար օգտագործեք փչող ջահ, քանի որ այս պահին պտուտակը կրում է մշակման գործընթացից ստացված ջերմությունը, ուստի պտուտակի վրա ջերմության բաշխումը դեռևս միատարր է: Սակայն երբեք մի օգտագործեք ացետիլենային բոց պտուտակը մաքրելու համար: Ացետիլենային բոցի ջերմաստիճանը կարող է հասնել 3000°C-ի: Ացետիլենային բոցը պտուտակը մաքրելու համար օգտագործելը ոչ միայն կկործանի պտուտակի մետաղական հատկությունները, այլև զգալիորեն կազդի պտուտակի մեխանիկական դիմադրության վրա:

Եթե ​​պտուտակի որոշակի մասը թխելիս ացետիլենային բոցը դառնում է կայուն կապույտ, դա նշանակում է, որ պտուտակի այդ մասի մետաղական կառուցվածքը փոխվել է, ինչը կհանգեցնի այս մասի մաշվածության դիմադրության նվազմանը և նույնիսկ մաշվածության առաջացմանը հակամաշվածության շերտի և մատրիցայի միջև: Մետաղի շերտազատում: Բացի այդ, ացետիլենային բոցով տեղային տաքացումը նույնպես կառաջացնի պտուտակի մի կողմի գերտաքացում, ինչը կհանգեցնի պտուտակի ծռմանը: Պտուտակների մեծ մասը պատրաստված է 4140.HT պողպատից և ունի շատ նեղ շեղումներ, սովորաբար 0.03 մմ-ի սահմաններում:

Պտուտակի ուղիղությունը հիմնականում 0.01 մմ-ի սահմաններում է: Երբ պտուտակը թխվում և սառեցվում է ացետիլենի բոցով, սովորաբար դժվար է վերադառնալ սկզբնական ուղիղությանը: Ճիշտ և արդյունավետ մեթոդ. օգտագործելուց անմիջապես հետո օգտագործեք փչող ջահ՝ պտուտակը մաքրելու համար: Քանի որ պտուտակն այս պահին կրում է մշակման գործընթացից առաջացած ջերմությունը, պտուտակի ջերմության բաշխումը դեռևս միատարր է:

Ջրով լվացման եղանակը.

Պտուտակային լվացում. Լիովին ավտոմատ պտուտակային լվացող մեքենան օգտագործում է ջրի պտույտի կինետիկ էներգիան և պտուտակի պտույտի ռեակցիոն ուժը՝ 360 աստիճանի մաքրում իրականացնելու համար՝ առանց մեռյալ անկյունների։ Այն ունի բարձր աշխատանքային արդյունավետություն և չի վնասում պտուտակի ֆիզիկական կառուցվածքը։ Այն իրականացնում է պտուտակների մաքրման նոր տեխնոլոգիան էկոլոգիապես մաքուր, արդյունավետ և էներգախնայող եղանակով։ Այն հարմար է տարբեր պոլիմերային նյութերի հարկադիր մաքրման և հեռացման համար, ուստի այն կանաչ մշակման տեխնոլոգիա է՝ լավ մաքրող ազդեցությամբ։

բբբբբ
cccc

Հրապարակման ժամանակը. Հունիս-07-2024